機械密封原理及材料分析
1. 機械密封是如何工作的
機械密封，也稱為機械密封，是旋轉(zhuǎn)軸的動態(tài)密封。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。該機械密封性能可靠、泄漏小、使用壽命長、功耗低，不需要經(jīng)常用泵用機械密封維護，可滿足生產(chǎn)過程自動化、高溫、低溫、高壓、真空、高速密封工廠以及各種高腐蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
機械進行密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對穩(wěn)定滑動一個機械以及密封件廠的端面在流體工作壓力和補償教育機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以輔助系統(tǒng)密封而達到的阻漏的軸封技術(shù)裝置。
機械密封與軟填料密封相比如下:
機械密封的優(yōu)點：
(1)與軟填料密封相比，機械密封可靠，長期運行密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏小，約為軟填料密封的1%；
(2) 機械進行密封的使用具有壽命長，在油、水介質(zhì)中一般企業(yè)可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中機械設(shè)備密封系統(tǒng)一般能工作需要半年以上；
(3)機械密封摩擦功耗小，摩擦功率僅為軟填料密封的10%和50%。
(4)使用機械密封時，軸或軸套基本未磨損;
(5)維護周期長，機械密封端面磨損后可自動補償，正常情況下無需定期維護；
(6)機械進行密封 抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動問題以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7)應(yīng)用范圍廣，機械密封可用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和磨料密封。
機械密封的缺點：
(1)機械密封復(fù)雜，加工要求高；
(2)機械進行密封的安裝與更換一個比較麻煩，要求中國工人有一定的技術(shù)發(fā)展水平；
(三)機械密封使用中的意外事故處理難度大。
機械密封的價格很高。
機械密封前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查學(xué)生機械進行密封的型號、規(guī)格以及是否能夠符合教學(xué)設(shè)計施工圖紙的要求，所有這些零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須通過更換或修復(fù)。
(2)檢查機械密封各部分的配合尺寸、粗糙度和平行度是否滿足設(shè)計要求。
(3)使用小彈簧機械密封時，檢查小彈簧的長度和剛度是否相同。
(4)機械進行密封前要檢查系統(tǒng)主機的竄動量、擺動量和撓度以及是否能夠符合企業(yè)技術(shù)發(fā)展要求，機械設(shè)備密封腔是否需要符合設(shè)計安裝工作尺寸，密封端蓋與軸是否可以垂直，一般管理要求：軸竄動量變化不大于±0.5mm；軸擺動量(旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處)不大于0.06mm；軸最大水平撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片之間接觸平面對現(xiàn)在中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
(5)機械密封安裝時應(yīng)保持清潔，特別是轉(zhuǎn)環(huán)、固定環(huán)的密封面和輔助密封環(huán)的表面應(yīng)無雜質(zhì)、無灰塵。
