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機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和類型

為適應(yīng)不同工況的需要,機(jī)械密封有多種不同類型:

1. 按密封面的對(duì)數(shù)分為單端面、雙端面及其他機(jī)械密封。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中,還有使用橡膠波紋管作輔助密封的,橡膠波紋管彈力有限,一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏,因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。

單端面密封設(shè)備,只需要一對(duì)密封端面。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,它是一種常見(jiàn)的機(jī)械密封。

雙端面——在密封系統(tǒng)設(shè)備中具有中國(guó)兩對(duì)密封端面。它構(gòu)造一個(gè)復(fù)雜,適用于強(qiáng)腐蝕、易燃集裝式機(jī)械進(jìn)行密封易爆、有毒有害介質(zhì)管理以及通過(guò)真空的場(chǎng)合。

圖2。根據(jù)密封液作用在密封面上的壓力是卸載還是不卸載機(jī)械密封,可分為平衡式和非平衡式機(jī)械密封。

平衡型——作用在密封端面上的機(jī)械密封力部分卸載或完全卸載。

非平衡式——密封工作流體作用在進(jìn)行密封端面上的壓力不卸荷。

平衡式適用于中、高壓條件下的機(jī)械密封,不平衡式適用于低壓條件下的機(jī)械密封。

3、按張力彈簧是放在密封液中的,分為張力彈簧內(nèi)型和張力彈簧外型兩種機(jī)械密封。

內(nèi)置拉簧-拉簧置于密封液中。

繃簧外置式——繃簧置于一個(gè)密封流體技術(shù)以外。

拉簧內(nèi)置密封面應(yīng)力狀態(tài)良好,泄漏量小,冷卻潤(rùn)滑性好。因此,除了腐蝕性介質(zhì)外,應(yīng)該可以使用內(nèi)置結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)中拉簧的數(shù)量,可分為單拉簧式和多拉簧式機(jī)械密封。

單繃簧式——在抵償企業(yè)組織中只要我們一個(gè)繃簧。它用于進(jìn)行負(fù)荷情況較輕、軸徑較小的場(chǎng)合。

多個(gè)彈簧--在代償組織中有多個(gè)彈簧。

按偏置機(jī)構(gòu)是否隨軸旋轉(zhuǎn),分為旋轉(zhuǎn)式和停止式機(jī)械密封。

旋轉(zhuǎn)-補(bǔ)償環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)。

停止ーー反補(bǔ)貼環(huán)不隨軸旋轉(zhuǎn)。

通常機(jī)械密封是旋轉(zhuǎn)的,因?yàn)檠a(bǔ)償結(jié)構(gòu)和軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,徑向尺寸小。但在高速的情況下,補(bǔ)償環(huán)等滾動(dòng)部件的離心力影響較大,對(duì)動(dòng)平衡的要求較高,所以選擇止動(dòng)類型比較合適。

從構(gòu)造中國(guó)特色看,機(jī)械進(jìn)行密封型式多種形式多樣,但按構(gòu)成講,它首要有以下4個(gè)根本單元可以構(gòu)成:

1、緩沖抵償單元

以繃帶彈簧為主要部件組成的緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是保證機(jī)械密封正常運(yùn)行的重要條件。

2、密封單元

即由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面組成,靜環(huán)密封面是機(jī)械密封的核心。

3、輔佐密封單元

它由動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈等組成。是解決密封端面外泄漏問(wèn)題的輔助密封機(jī)構(gòu),是機(jī)械密封不可缺少的組成部分。

機(jī)械進(jìn)行密封是流體密封技術(shù)技能中很有經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國(guó)前途的一種可以密封結(jié)構(gòu)形式,現(xiàn)在企業(yè)已達(dá)到作業(yè)環(huán)境壓力為40MPa、端面均勻滑動(dòng)速度為150m/s、pv值達(dá)200MPa?m/s的水平。