機(jī)械密封安裝建議及編制注意事項(xiàng)
安裝前的準(zhǔn)備進(jìn)行工作及安裝需要注意事項(xiàng)
檢查待安裝機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡稱為“機(jī)封”。
檢查機(jī)械密封部件是否損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)密封面是否損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞，需要進(jìn)行機(jī)械密封線的修理或更換新零件。密封部件應(yīng)用汽油或煤油清洗，以保持部件表面無灰塵和異物。
檢查是否有毛刺、凹槽等。潛污泵的軸或軸套表面、密封腔內(nèi)壁和密封端蓋內(nèi)表面。如有毛刺和溝槽痕跡，應(yīng)進(jìn)行平整和打磨，用汽油或煤油清洗，并保持清潔。表面不得有灰塵和雜物。不要用布或機(jī)械密封不干凈的紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，而要用干凈柔軟的紗布、脫脂棉等。
裝配設(shè)計(jì)過程中應(yīng)保持一個清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面可以不被劃傷、碰破。為了能夠便于裝人，裝配時應(yīng)在軸或軸套進(jìn)行表面、壓蓋與密封圈配合使用表面通過涂抹機(jī)油，動環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應(yīng)涂抹機(jī)油，以免出現(xiàn)啟動學(xué)生瞬間就會產(chǎn)生干摩擦。
在安裝浸漬石墨環(huán)之前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。靜水壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5ー2.5倍。如果上述實(shí)驗(yàn)條件不具備，可在密封裝置啟動前進(jìn)行總成靜壓試驗(yàn)，以確定石墨環(huán)的耐壓程度。為避免緩沖器失效，在靜環(huán)尾部防旋槽的端部與防旋銷的頂部之間應(yīng)保持1ー2mm 的軸向間隙。
安裝平行彈簧結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封時，注意彈簧的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。如果方向不對，密封就會失效。例如，單彈簧結(jié)構(gòu)的103型機(jī)械密封分為左旋和右旋兩種，因此在安裝過程中應(yīng)特別注意泵前端和后端機(jī)械密封的不同彈簧旋轉(zhuǎn)方向。如果安裝時忽略泵軸的旋轉(zhuǎn)方向，機(jī)械密封很可能會顛倒安裝，使前后端的機(jī)械密封失效。
與設(shè)備進(jìn)行相連的管道管理系統(tǒng)也必須通過清理干凈。該系統(tǒng)的雜物如不及時清理干凈，長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，雜物有可能發(fā)展進(jìn)入密封中，從而產(chǎn)生影響密封的壽命。新設(shè)備密封的提前失效大多數(shù)是企業(yè)由于我們這種問題原因分析造成的，因此新設(shè)備開車前在進(jìn)口產(chǎn)品設(shè)置過濾器很有必要。
